Como otimizar a capacidade de armazenamento do teu negócio

Aqui é onde convergem uma série de tarefas que representam o coração operacional da atividade e que, se estruturadas de forma desigual, podem ter um impacto negativo em todo o processo. Nesta perspetiva, deve prestar-se especial atenção ao armazenamento de mercadorias, um aspeto essencial para otimizar o uso do espaço disponível, reduzir os tempos de processamento de encomendas e assim melhorar a eficiência geral da cadeia de abastecimento e a satisfação do cliente. Mas o que é exatamente a atividade de armazenamento? O termo refere-se ao processo de organizar e manter as mercadorias dentro de um armazém ou centro de distribuição. Este processo não se limita simplesmente à colocação física das mercadorias em prateleiras ou áreas designadas, mas inclui uma série de operações práticas e estratégicas que, em conjunto, procuram maximizar a eficiência e capacidade de resposta de toda a cadeia de abastecimento. É um ativo vital que impacta significativamente o balanço da empresa, especialmente para as pequenas e médias empresas (PMEs) e startups. O investimento necessário, tanto em termos de custos estruturais como de gestão operacional, é considerável. Portanto, é essencial maximizar a efetividade deste espaço para minimizar o risco de ineficiências que podem desacelerar os processos operacionais e aumentar os custos. Abordar este desafio requer a adoção de estratégias específicas e o uso de tecnologias avançadas para alcançar a excelência operacional. Vejamos como.

Em que consiste o armazenamento de produtos no armazém?

A atividade de armazenamento representa um processo crucial dentro da gestão logística de uma empresa e está diretamente vinculada à eficiência e velocidade com que se podem mover os produtos, tanto de entrada como de saída. Esta fase da cadeia de abastecimento, que se encontra no início do processo de fulfillment, inclui uma série de operações que vão desde a aceitação das mercadorias até à sua identificação e catalogação, até à sua disposição num espaço designado, com o fim de garantir a sua integridade e fazer com que as operações de picking sejam o mais rápidas e livres de erros possível. Para compreender a fundo a dinâmica do armazém, é útil analisar como otimizar o picking no armazém e agilizar os fluxos de trabalho. Aqui estão as operações que compreende:

O comércio eletrónico global superará os 8 biliões de dólares até ao ano de 2027.

Ter à disposição ferramentas capazes de manter sob controlo as existências permite prevenir ruturas de stock e reduz o risco de sobrearmazenamento.

• Receção de mercadorias: A atividade de armazenamento começa com a receção das mercadorias, quando os produtos chegam ao armazém e se verifica a sua quantidade e qualidade. Este passo é crucial para assegurar que o material de entrada corresponde exatamente ao que tinha sido encomendado e prevenir discrepâncias que poderiam influenciar as etapas subsequentes da cadeia de abastecimento.
• Classificação e disposição: Posteriormente, as mercadorias classificam-se segundo critérios específicos, desde o tipo até ao tamanho e frequência de recolha, e colocam-se estrategicamente dentro da estrutura. A decisão sobre onde colocar cada artigo depende de vários fatores, incluindo a facilidade de acesso ou a compatibilidade dos artigos com certas condições ambientais.
• Gestão de inventários: Um componente chave do negócio de armazenamento é a gestão de inventários, que inclui a monitorização contínua das existências para assegurar um equilíbrio ótimo entre a oferta e a procura. Isto implica o uso de processos de automação capazes de manter os stocks atualizados com base nas encomendas e nas devoluções.
• Preparação de encomendas: A preparação de encomendas é outra operação crítica, que consiste em selecionar e recolher as mercadorias. Esta fase requer precisão e velocidade para minimizar os tempos de espera e manter elevados níveis de satisfação do cliente.
• Entrega: Finalmente, a atividade de armazenamento culmina com o envio de mercadorias aos clientes ou pontos de venda. Esta fase inclui o embalamento, etiquetagem e entrega dos produtos, bem como a gestão de qualquer devolução ou troca.

Fatores que influenciam a capacidade de armazenamento e estratégias de otimização

Segundo análises de mercado publicadas pela Insider Intelligence, espera-se que o comércio eletrónico global supere os 8 biliões de dólares até 2027, o que representa 23% das vendas totais. Esta é uma cifra que, por um lado, destaca as enormes perspetivas de crescimento de quem opera no comércio eletrónico, mas por outro lado coloca claros desafios em termos de logística e capacidade para lidar com flutuações do mercado e picos de encomendas. Maiores possibilidades de vendas implicam a necessidade de as empresas se equiparem com armazéns mais eficientes e ferramentas avançadas que lhes permitam gerir uma maior quantidade de produtos e encomendas.

Entre os vários fatores que se devem considerar para otimizar a capacidade de armazenamento, os mais relevantes incluem:

• Tipo de mercadorias: Diferentes produtos requerem diferentes métodos de armazenamento: no chão, em prateleiras, em paletes, o que pode afetar a quantidade de espaço utilizável.
• Identificação de áreas: A eficiência e configuração dos espaços e a presença ou ausência de prateleiras e outros equipamentos podem aumentar significativamente o espaço utilizável.
• Fluxo de trabalho e acessibilidade: A necessidade de aceder facilmente às mercadorias e manter um fluxo de trabalho eficiente, bem como a presença de maquinaria como empilhadores e tapetes rolantes, podem limitar a quantidade de espaço disponível.
• Normas de segurança e conformidade: As normas de segurança podem impor limitações sobre como e onde se podem armazenar as mercadorias e afetar a liberdade de movimento dos operadores.

Para otimizar a capacidade de armazenamento, as empresas implementam várias estratégias, incluindo:

• Organização do espaço: Um planeamento cuidadoso permite maximizar o uso da área disponível sem necessariamente expandir a estrutura. Além disso, uma análise precisa do espaço disponível, com o desenvolvimento em altura do armazém graças a prateleiras especiais, permite o uso de soluções verticais inovadoras. A posição das mercadorias deve então ser escolhida com base em aspetos práticos, como a frequência de recolha e as distâncias de deslocação dos trabalhadores de picking, para tornar esta fase rápida, fluida e livre de erros. Para isso, requerem-se procedimentos específicos, ferramentas e pessoal adequadamente formado, com custos consequentes em termos de tempo e recursos.
• Ferramentas e tecnologias: A implementação de sistemas de rastreio de inventário permite uma gestão mais eficiente do espaço e do inventário, reduzindo o desperdício e melhorando a precisão no cumprimento de encomendas. Contar com ferramentas capazes de manter o inventário sob controlo permite prevenir a falta de stock e reduz o risco de sobrearmazenamento, aspetos essenciais para não ser surpreendido perante um aumento de pedidos ou para evitar o perigo de investir recursos preciosos em produtos que permanecem sem ser vendidos durante demasiado tempo. Implementar soluções para logística adaptadas ao volume operacional revela-se indispensável.

Custos de Armazenamento e Externalização

Tudo isto, como é fácil imaginar, implica o uso de estruturas, ferramentas e profissionalismo que nem sempre estão presentes dentro de pequenas empresas, startups e comércio eletrónico: por esta razão, cada vez mais empresas estão a decidir confiar a gestão do armazém a terceiros. Segundo um estudo realizado pela consultora Imarc Group, esta tendência está em constante crescimento: o tamanho global do mercado de armazenamento e depósito atingiu os 505.1 mil milhões de dólares em 2023 e atingirá os 700.2 mil milhões de dólares até 2032, com uma taxa de crescimento de 3.5% durante o período examinado. A crescente adoção de estruturas geridas por atores especializados ajuda as empresas a reduzir custos, a ter um acesso mais fácil a tecnologias avançadas e a desfrutar rapidamente dos benefícios do know-how e práticas de fabrico consolidadas, garantindo entregas em linha com as expetativas do utilizador.

Tabela Comparativa: Modelos de Gestão de Armazenamento

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